粉末冶金烧结金刚石修整滚轮的制作特点

2021-12-06 09:58:32 金刚石滚轮

粉末冶金烧结滚轮的制作特点

导轨金刚石滚轮

这是一款导轨行业,烧结工艺制作的金刚石滚轮

金刚石颗粒人工手植上去的,然后摇粉,压粉,浸渍而成。

手植浸渍烧结法(T s 法) 该法的特点是, 金刚石在滚轮型上呈规则排列【多呈平行四边形法则】。首先按照工件的形状、尺寸和精度设计出滚轮外型, 并转化成阴模。在阴模内型腔表面上先涂一层粘胶, 然后将金刚石按表面分布排列图的要求, 用真空吸笔将金刚石粘于型腔表面, 金刚石密度同U s 法, 即10~ 80 粒/cm2。将阴模置于石墨模具内, 填充入混制好的金属结合剂骨架材料(多为碳化钨或钨粉等高耐磨材料) , 经预压(或捣实) , 置于真空或有保护气氛的炉内烧结, 并浸渗入粘结金属(可以为镍钴铜锌锡等的合金, 在高温下熔融并沿结合剂的毛细管渗入结合剂的各个部位) , 使金刚石与结合剂牢固结合。除去阴模后, 经机械加工后即成滚轮。由于阴模多为高强度石墨材料用样板刀加工而成,故易于除去。用T s 法制造滚轮应采用大颗粒的金刚石, 不宜制作型面带尖角(或R 很小) 的型面。这种浸渗烧结法因温度高, 滚轮型面会产生变形, 而需进行修整。如采用人造金刚石制作滚轮, 对金刚石的耐热性、杂质等应作出严格的要求, 金刚石应进行热化学处理, 淘汰掉低质的颗粒后再用。